設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1.集成電路設(shè)計(jì):新型電路設(shè)計(jì),打包機(jī)采用插入式電路板控制整個(gè)打包動(dòng)作和燙頭溫度,電路板更換相當(dāng)方便,打包機(jī)服務(wù)便捷。
2.瞬間加熱,立即打包:創(chuàng)新高速熱熱熔系統(tǒng)設(shè)計(jì),5秒種內(nèi)可使打熱片工作,使PET打包機(jī)進(jìn)入打包狀態(tài)。
3.自動(dòng)停機(jī)裝置,省電實(shí)用:當(dāng)捆包動(dòng)作完成,60秒內(nèi)不再操作時(shí),打包機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,馬達(dá)會(huì)自動(dòng)停止,進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。
4.新型剎車(chē)設(shè)計(jì):打包機(jī)使用帶盤(pán)之剎車(chē)采用特殊的彈簧設(shè)計(jì),保證進(jìn)帶平穩(wěn)無(wú)噪音,打包機(jī)價(jià)格合理。
原理特點(diǎn)
1、該機(jī)采用新型集成線路,接入式PC板控制整個(gè)打包動(dòng)作 超低音設(shè)計(jì);
2、整機(jī)組合完善成熟,特低噪音,減輕工作壓力;
3、捆包速度快、每條捆包僅需2.0秒;瞬時(shí)加熱,5秒鐘內(nèi)可使加熱片工作,進(jìn)入打包狀態(tài),省電實(shí)用;
4、捆包動(dòng)作完成后60秒內(nèi)停機(jī)處待機(jī)狀態(tài),新一代電熱鋼片設(shè)計(jì);
5、改進(jìn)設(shè)計(jì)、精心制造,使用范圍廣,不管大小包裝,不用調(diào)整機(jī)器就可以打包;
6、該機(jī)屬機(jī)械式結(jié)構(gòu),部分采用進(jìn)口零件,后刀刃穩(wěn)定可靠,調(diào)整方便等特點(diǎn);
7、該打包機(jī)臺(tái)面較高,操作起來(lái)方便順手,適于打包較輕的物品。
8、沒(méi)有變形短路的特點(diǎn),包裝適用范圍廣;
9、市場(chǎng)任何打包帶,且從6mm~15mm,粘合效果。

1.退帶張緊:一夾頭上升夾住塑料帶頭,送帶輪反轉(zhuǎn)退帶,將多余的塑料帶退回儲(chǔ)帶盒,并勒緊被捆物。隨后,機(jī)械手夾住塑料帶,將包件進(jìn)一步勒緊至所調(diào)緊度。
2.切帶粘合:導(dǎo)向板從兩層塑料帶中間退出,同時(shí),電燙頭同步插入兩層帶之間,接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭,切刀切斷帶子,并將帶頭推向燙頭與之接觸,受熱熔化(表面),隨即電燙頭快速退出,切刀繼續(xù)上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上,并冷卻凝固,兩帶粘合機(jī)沒(méi)有燙頭,啟動(dòng)摩擦完成粘合。
3.脫包:承壓板退出捆扎好的塑料帶圈,各夾頭復(fù)位,完成打包。
4.送帶:送帶輪正轉(zhuǎn)把塑料帶由儲(chǔ)帶盒送入軌道,準(zhǔn)備下一次打包。
5.卸載:以上是單道打包的過(guò)程,當(dāng)機(jī)器處于連動(dòng)狀態(tài)時(shí),送帶完畢后便直接進(jìn)入退帶張緊程序,按上述程序循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。

打包機(jī)使用前必須檢查打包機(jī)部件光電管是否完好,反光板是否對(duì)正和上面是否有灰塵,如果未對(duì)正把它對(duì)在正確的位置,除去上面的灰塵。各部件螺絲,螺帽是否有松脫現(xiàn)象,有應(yīng)及時(shí)上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象,必須通知修理人員及時(shí)進(jìn)行處理。

可限度降低包裝成本,至少約 15%,同時(shí),通過(guò)多年的不斷創(chuàng)新,使用結(jié)合強(qiáng)度比普通打包機(jī)增強(qiáng)二倍,使產(chǎn)品在物流運(yùn)輸上的安全系數(shù)大幅度提高,為您的貴重產(chǎn)品保駕護(hù)航。打包機(jī)的日常維護(hù)需要做到以下六點(diǎn):
(1)、一星期一次將機(jī)器內(nèi)之帶屑或臟物清除。
(2)、一個(gè)月一次將前節(jié)所提到之上滑板與中刀及前頂?shù)吨鍧嵄pB(yǎng)潤(rùn)滑做一次。
(3)、每三個(gè)月一次除將以上兩個(gè)保養(yǎng)做過(guò)后,再將所有(軸、心)及軸承處加點(diǎn)潤(rùn)滑油。
(4)、每?jī)赡暌淮窝a(bǔ)充減速機(jī)輪箱內(nèi)機(jī)油。
(5)、須注意幾個(gè)零件不可加油:送退帶滾輪。所有皮帶。打滑片及周?chē)?br> (6)、每次加油時(shí),不要加太多,以免微開(kāi)關(guān)因浸油而產(chǎn)生故障。
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